summer 2020年（第十届）中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会于2020年11月19日在无锡瑞廷西郊大酒店开幕。
2020年（第十届）中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会由中国机械工程学会铸造分会、中国兵工学会材料科学与技术专业委员会、中国机械工程学会塑性工程分会、《特种铸造及有色合金》杂志社（武汉）共同主办。
2020年（第十届）中国压铸、挤压铸造、半固态加工年会年会专刊共收集122篇论文。本次会议汇集了清华大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等44所国内铸造学科高校（具体名单附后），以及苏州三基铸造装备股份有限公司、广州和德轻量化成型有限公司、洛臣化工(苏州)有限公司、珠海市润星泰电器有限公司等83所企业（具体名单附后）。
本次年会实到代表281人，其中企业代表156人，高校代表125人。参会代表中，具有正高级职称的代表有42名，具有副高级职称代表有51人，企业高管40余人。
感谢赞助本次年会的赞助商
苏州三基铸造装备股份有限公司
（钻石赞助商 ）、
广州和德轻量化成型有限公司
（金牌赞助商)、
洛臣化工(苏州)有限公司
(银牌赞助商)、
珠海润星泰电器有限公司
（铜牌赞助商）以及压铸周刊、重庆市铸造行业协会等协办。
此外，会议还得到了中铸科技、FSC跨国铸造采购平台、特种铸造及有色合金网、中铸产业网、亚洲汽车底盘系统产业联盟、中国压铸网、DeburringTec去毛刺&表面精加工技术展览会、中国铸造界、铸造快讯等众多媒体伙伴的支持！
学术支持单位
（排名不分先后）
1 清华大学
2 上海交通大学
3 哈尔滨工业大学
4 西安交通大学
5 北京航空航天大学
6 华中科技大学
7 山东大学
8 华南理工大学
9 西北工业大学
10 中南大学
11 吉林大学
12 重庆大学
13 北京科技大学
14 武汉理工大学
15 北京交通大学
16 福州大学
17 西南交通大学
18 南京工业大学
19 南昌大学
20 苏州大学
21 南京理工大学
22 大连交通大学
23 昆明理工大学
24 江苏大学
25 南昌航空大学
26 沈阳工业大学
27 兰州理工大学
28 燕山大学
29 中北大学
30 太原理工大学
31 西安理工大学
32 哈尔滨理工大学
33 河南科技大学
34 西安工业大学
35 重庆理工大学
36 安徽工程大学
37 安徽工业大学
38 常州大学
39 江苏理工学院
40 桂林理工大学
41 山东理工大学
42 广东技术师范大学
43 新乡学院
44 湖南有色金属职业技术学院
企业支持单位
（排名不分先后）
1 苏州三基铸造装备股份有限公司
2 广州和德轻量化成型技术有限公司
3 洛臣化工(苏州)有限公司
4 珠海市润星泰电器有限公司
5 北京汇捷通国际展览公司
6 北京有色金属研究总院
7 大同高镁科技有限公司
8 东莞市林积为实业投资有限公司
9 FSC跨国铸造采购平台
10 广东鸿图科技股份有限公司
11 广东鸿图武汉压铸有限公司
12 广东省科学院材料与加工研究所
13 广州金邦液态模锻技术有限公司
14 广州致远新材料科技有限公司
15 杭州三花研究院有限公司
16 河南索科赛思精密金属制品科技有限公司
17 湖北新金洋资源股份公司
18 湖南文昌新材科技股份有限公司
19 机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限公司
20 江苏省泰州市昱昊新材料科技有限公司
21 江苏盈峰新材料有限公司
22 科曼车辆部件系统（苏州）有限公司
23 昆山伟拓压铸机械有限公司
24 Lw铝业加工技术中心/广东有色金属加工技术委员会
25 乐丰精密零件制造厂有限公司
26 立中车轮集团
27 龙口市大川活塞有限公司
28 nexteer.suzhou
29 南通龙葳材料科技有限公司
30 南京科润工业介质股份有限公司
31 宁波碧海精工有限公司
32 宁波海瑞时新材料有限公司
33 宁波力劲科技有限公司
34 宁波市鄞州鑫林工业五金厂
35 宁波银润汽车部件有限公司
36 帕盛博（苏州）软件科技有限公司
37 启东捌友精密汽车部件有限公司
38 契辂汽车零部件(南通)有限公司
39 日立（中国）研究开发有限公司
40 三朵（上海）新材料科技有限公司
41 三明学院
42 山东吕美熔体技术有限公司
43 山东宏和轻量化科技有限公司
44 山东省科学院新材料研究所
45 上海航天精密机械研究所
46 上海华培动力科技（集团）股份有限公司
47 上海汇众汽车制造有限公司
48 上海科曼车辆部件系统股份有限公司
49 沈阳铸造研究所有限公司
50 帅翼驰（上海）铝合金设备有限公司
51 苏州梅克卡斯汽车科技有限公司
52 苏州优尼昂精密金属制造有限公司
53 苏州有色金属研究院有限公司
54 太仓海嘉车辆配件有限公司
55 泰兴市佳兴铸造有限公司
56 威明环境工程技术（苏州）有限公司
57 无锡日联科技股份有限公司
58 无锡市锡海铸造厂
59 芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司
60 武汉建恒工业技术有限公司
61 新兴重工湖北三六一一机械有限公司
62 压铸周刊
63 宜兴市锦桢铸造材料有限公司
64 永康市诚鑫铝制品有限公司
65 有研工程技术研究院有限公司
66 有研金属复材技术有限公司
67 宇部兴产机械（上海）有限公司
68 肇庆南都再生铝业有限公司
69 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
70 中国兵器工业第五九研究所
71 中国兵器科学研究院宁波分院
72 中国压铸网/中国铸造网
73 中国铸造协会
74 中铝材料应用研究院有限公司
75 中铝材料应用研究院有限公司苏州分公司
76 中铸科技
77 重庆大江美利信压铸有限责任公司
78 重庆建设•雅马哈摩托车股份有限公司
79 重庆铃铸铝有限公司
80 重庆渝湘精密机械有限公司
81 追创科技（苏州）有限公司
82 淄博合强节能材料有限公司
83 江苏省铸造协会
开
幕
式
11月19日上午8:00，大会开幕式正式开始。大会开幕式由《特种铸造及有色合金》杂志社社长张正贺主持！
开幕式发言嘉宾有：
中国机械工程学会锻压分会半固态加工技术委员会主任委员，哈尔滨工业大学 姜巨福 教授
中国兵工学会材料科学与技术委员会主任委员，中国兵科院宁波分院 朱秀荣 研究员
苏州三基铸造装备股份有限公司 许善新 董事长
中国机械工程学会铸造分会副理事长，清华大学材料学院 熊守美 教授。
大会报告
11月19日共安排了17个大会报告，分三个阶段进行。第一阶段主持人为华中科技大学
周建新教授
和西北工业大学
王军
教授。
真空压铸预结晶组织及缺陷带形成机理研究
熊守美 教授
（清华大学）
报告摘要：
高压铸造过程中，铸件缺陷包括孔洞缺陷、预结晶组织及缺陷带。真空压铸可以有效降低镁、铝合金压铸过程中的气孔缺陷，真空压铸条件下压铸过程的预结晶组织及其相关的缩松缺陷及缺陷带对铸件性能取到决定性作用。论文研究了真空压铸工艺参数及模具设计对镁、铝合金预结晶组织、缩松缺陷及缺陷带的影响影响规律，发现压铸过程预结晶组织聚集产生的网状缩松及缺陷带组织是影响真空压铸件力学性能的关键因素，提出了压铸过程缺陷带的形成机制。研究了压铸过程预结晶组织的控制并提出了高真空、高速压射及控制预结晶组织的优化真空压铸工艺。
个人简介：
熊守美，清华大学教授，1992年博士毕业于清华大学铸造专业，先后获学士、硕士和工学博士学位。现任清华大学材料学院教授、博士生导师，中国机械工程学会铸造分会副理事长，铸造杂志、China Foundry和特种铸造及有色合金杂志编委会副主任等职。
入选2004年度教育部“新世纪优秀人才支持计划”，获福特汽车公司2010 Technical Achievement Award of Ford Research and Advanced Engineering奖，获2017年中国铸造行业突出贡献奖。获奖成果4项，其中国家教育部科技进步二等奖2项(2019年，第1完成人；1996年，第 3 完成人)、一等奖1项(1999年，第 5 完成人)，北京市科技进步二等奖1项（2002年，第2完成人）。出版专著1部，参编专著1部，主编出版材料工程大典第19卷第6篇。发表学术论文300余篇，其中SCI收录137篇、EI收录155篇, 获国家发明专利 15 项、计算机软件注册权登记 7 项。
深冷及半固态工艺对TiZr基非晶复合材料微观组织及力学性能的影响
杨湘杰 教授
（南昌大学）
南昌大学熊娇教授代杨湘杰教授报告
报告摘要：
块体非晶合金（BMGs）具有很高的断裂强度，但是BMG在承力时，高度的局部剪切行为使BMG在没有明显宏观塑性的情况下会直接断裂。这严重限制了BMG在工程材料领域的应用，因此提升BMG塑性的研究具有非常高的工程应用价值。本报告主要研究深冷处理及半固态处理对TiZr基非晶复合材料微观组织及性能的影响。研究发现，深冷处理的影响效果不明显，力学性能及热性能几乎没有变化；半固态处理工艺不会改变Zr54.0Ti13.2Nb4.8Cu7.8Ni6.2Be14.0合金材料的相结构，但微观组织形貌由树枝晶变为球晶。材料的韧性相体积分数和宏观塑性提升，微观硬度降低。其中体积分数和宏观塑性分别提升84%和152%，晶体相硬度降低56%，非晶基底相硬度降低48%。
个人简介：
杨湘杰，南昌大学教授，博士生导师，现兼任南昌大学共青学院院长专业是机械设计及理论 材料加工工程。国际合金与复合材料半固态加工学术会议委员会委员、原教育部机械基础课程指导委员会委员、全国半固态材料加工学术委员会主任委员，江西省高性能精确成形重点实验室主任。政府特殊津贴获得者，江西省赣鄱英才“555”工程人才，省高校学科带头人，江西省铸造学会理事长。
主持国家级项目7项、省部级项目20余项，发表核心期刊以上学术论文130余篇（其中SCI/EI收录50余篇），成果获江西省技术发明奖二等奖1项、江西省自然科学奖三等奖1项。
挤压铸造技术的选择与模具设计技术
罗继相 教授
（武汉理工大学）
报告摘要：
挤压铸造作为一种工艺技术，如同其它工艺技术一样，固然有它自己特定的工艺特点和应用范围。生产中应根据零件的结构特点、性能要求、批量和生产条件等多种因素综合考虑，正确确定工艺方案，合理地选择挤压铸造方式。只有这样，才能开发生产出理想的产品，也是成功获得优质挤压铸造件的关键。本文从零件结构与工艺的适应性、与设备的匹配性以及挤压铸造模具的设计方法等方面进行较系统论述，结合典型零件的开发过程和应用实践给出较实用的挤压铸造技术设计理念。
个人简介：
罗继相，武汉理工大学教授；自1978年起开始从事 “液态模锻”(挤压铸造)技术研究。主持“易溶型芯及铝柄管子钳开发”，“液态模锻技术在汽车制造业中的应用”国家级课题、省部级课题及军工课题十二项，与企业合作课题五十多项。在液态模锻技术研究领域有较高造诣，在国内有较高知名度，解决了许多关键技术难题，取得了多项科研成果。获国家级科技成果奖一项;国家级教学成果奖一项；省部级科技进步奖四项；负责建设的《金属工艺学》为国家精品课程和国家精品资源共享课程。1993年起享受国务院政府特殊津贴；为湖北省、武汉市中青年优秀专家；教育部、科技部科技成果评审专家；中国兵工学会挤压铸造专业委员会副主任委员；中国机械工程学会半固态专业委员会委员；《铸造》和《特种铸造及有色合金》杂志编委，发表学术论文140多篇。任国内多家企业技术顾问。主起草的《铝合金挤压铸造件》团体标准已由中国铸造协会发布执行。
泡沫铝制造技术的发展
李言祥 教授
（清华大学）
报告摘要：
介绍了泡沫铝的种类：开孔泡沫铝和闭孔泡沫铝。闭孔泡沫铝的主要制造方法：熔体释气发泡法，熔体吹气发泡法和粉末冶金释气发泡法。泡沫铝的性能特点：超轻质，吸声降噪，吸能防撞，电磁屏蔽，不燃和易回收循环利用。泡沫铝的应用领域：建筑，汽车，飞机，高铁和航天。报告还将介绍目前泡沫铝技术的发展前沿和我们的一项新研究成果：发明了一种适用于制备小孔径泡沫铝的Cu-TiH2 复合发泡剂；成功将泡沫铝孔径从3~5mm降至1~2mm；使泡沫铝的压缩平台应力从小于3~5MPa提高到10~20MPa；吸能能力从2~2.5MJ/m3提高到10~15MJ/m3；发现泡沫铝存在最大吸能的应力条件；明确了泡沫铝优化吸能的应用条件和设计规范。
个人简介：
李言祥，清华大学教授，1962年出生，浙江桐庐人，工学博士。现任：清华大学长聘教授、材料科学与工程学科博士生导师、学术委员会委员、教学委员会委员；材料加工及模拟仿真团队学术带头人。先进成形制造教育部重点实验室常务副主任，精确成形制造研究室主任。兼任：世界铸造组织铁基金属技术委员会主席；中国材料研究学会凝固技术分会常务理事；中国机械工程学会铸造分会理事。
Mg含量对高真空压铸AlSiMnMg合金时效强化的研究
赵海东 教授
（华南理工大学）
报告摘要：
分析了Mg含量对铸态和T6态高真空压铸AlSiMgMn合金微观组织和力学性能的影响；统计了不同Mg含量下合金时效析出β″相的密度，并讨论了其对力学性能的影响，采用差示扫描量热法(DSC)对不同Mg含量的合金时效析出动力学进行分析，结合Arami-Johnson-Mehl方程计算析出相的析出动力学参数。结果表明，随Mg含量的提高，β″相密度为合金时效强化的主要影响因素；T6热处理后AlSiMgMn合金力学性能、β″相数密度和β″相析出激活能变化趋势一致。
个人简介：
赵海东，华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心教授、博士生导师。长期从事高性能铝合金（含复合材料）精确铸造成形及其建模仿真的研究，负责了国家自然科学基金、国家863计划、工信部“强基工程”等项目40余项；发表学术论文130余篇，被SCI、EI收录80余篇次；申请发明专利28件，获授权16件，获计算机软件著作权6件；获省部级科技进步奖4项。
获2004年教育部科技进步奖、2012年广东省科技进步奖、2019年江苏省科技进步奖。
TiB2颗粒对挤压铸造TiB2/Al-4.5Cu复合材料时效行为的影响
吴树森 教授
（华中科技大学）
报告摘要：
通过混合盐法及挤压铸造成功制备出9%（质量分数，下同）TiB2/Al-4.5Cu复合材料，研究了经过固溶处理后复合材料在180℃条件下的时效行为。结果表明，TiB2颗粒的加入不仅能够促进θ相的析出进而加快复合材料的时效进程，而且还会使析出相在TiB2颗粒附近密集析出，改变析出相的分布规律。8小时达到峰值时效，析出相的数量和复合材料的拉伸性能均达到峰值。8小时之后，随着析出相尺寸不断粗化且数量减少，复合材料的拉伸性能也不断下降。另外，相比于Al-4.5Cu基体合金，复合材料的时效进程明显加快，峰值时间从20小时前移到8小时。
个人简介：
吴树森，华中科技大学教授。从事铸造技术及半固态成形新工艺新技术研究，以及铝、镁合金材料及金属基复合材料等研究。负责承担了几十项科研课题，主要有：国家863计划、国家自然科学基金、国家数控重大科技专项、国家973项目子课题等，以及多项与企业的合作项目。主编教材2本，专著2部。在国内外核心刊物上发表论文320多篇，其中SCI收录论文212多篇，EI收录论文60余篇，获授权发明专利20余项。曾获省部级科技奖3项。担任《CHINA FOUNDRY》、《金属加工》、《特种铸造及有色合金》、《铸造》等杂志编委。
TCB晶种合金的研制与工业应用
刘相法 教授
（山东大学）
报告摘要：
高强及超高强铝合金因Zr、V、Si、Cr等强化元素的加入，使其屈服强度和硬度显著提高，但因加工性能差导致废品率高，塑韧性差导致疲劳性能降低。晶粒微/超细化是提升铝合金加工性能和综合力学性能的重要手段，但传统细化剂存在Zr/Si致细化“中毒”，带来诸多问题，如合金流动性差、产品一致性差、组织性能不均匀等等；并导致成分偏析、缩松和热裂等铸造缺陷，使废品率大幅升高。针对这一难题，从铝熔体多相结构演变与调控角度出发，山东大学研制出富含Ti、C、B三元化合物晶种的铝基合金，简称TCB晶种合金。应用于铸造铝合金，TCB晶种合金细化效果高效稳定，能显著提高铝材的铸造性能、力学性能、加工工艺性能及制品服役性能，在汽车零部件制造、5G通讯用基站建设和手机背板用压铸铝合金及高性能要求的变形铝合金加工企业成功推广应用。
个人简介：
刘相法，山东大学材料科学与工程学院教授，国家杰出青年科学基金获得者，山东省泰山学者。授权国家发明专利32项，已产业化20项，孵化企业连续四次获得高新技术企业。获国家技术发明四等奖1项，山东省技术发明一等奖1项，山东省科技进步一等奖1项，省部级技术发明二等奖3项，科技进步二等奖2项；出版专著2部；发表SCI收录论文345篇。
发明并研制了AP/Al系、SP/Si系、TCB/Al系、ABC/Al、AN/Al系等纳米晶种合金新材料，并在高性能铝合金加工业获推广应用，出口15个国家和地区，取得了显著的经济和社会生态效益。
智能制造技术落地于挤压铸造行业的探索与实践
季福坤 教授
（苏州三基铸造装备股份有限公司）
报告摘要：
苏州三基铸造装备股份有限公司经过了十余年在智能制造方面的探索与实践，取得了珍贵的经验和教训，在此基础上初步建成了高压铸造产品生产制造全过程的智能制造系统。首先是智能装备的大量采用，例如智能铸造装备、机器人等；部署了大量的物联网前端传感器，使得智能感知，数据采集得以实现；建设了智能制造赖以生存的、安全可靠的物联网络；建设了数据采集与数据处理和生产过程管理及决策支持系统（MES WMS ERP PLM）;以及正在筹建云平台和大数据平台。有望形成高等院校、科研院所、企业研发、企业生产的良性互动。为高压铸造行业智能制造系统的建设进行了有益的探索。
个人简介：
季福坤，二级教授，毕业于哈尔滨工业大学，曾工作于北华航天工业学院，长期从事教学科研工作，主要专业方向为计算机网络协议研究与应用。计算机学会网络应用分会副理事长。近年来在苏州三基从事智能制造方面的实践探索，组织团队开发了三基挤压铸造生产的智能制造系统。
苏州三基铸造装备股份有限公司初步建成了高压铸造产品生产制造全过程的智能制造系统。大量采用智能装备,部署了大量的物联网前端传感器,建设了物联网络；建设了数据采集与数据处理和生产过程管理及决策支持系统（MES WMS ERP PLM）;以及正在筹建云平台和大数据平台。
第二阶段主持人为清华大学
韩志强
教授、昆明理工大学
周荣锋
教授、哈尔滨理工大学
吉泽升
教授、以及华南理工大学
陈维平
教授。
液固压力成形碳纤维增强镁基复合材料表面防护研究
齐乐华 教授
（西北工业大学）
报告摘要：
碳纤维增强镁基复合材料（Cf/Mg复合材料）以其
轻质高强等性能优势而备受关注，但因镁合金耐蚀性差、镁与碳纤维之间的电偶效应会进一步加剧复合材料的腐蚀破坏，使镁基复合材料的应用受到限制。报告展示了近年来针对镁基复合材料表面腐蚀与防护的研究现状以及本团队通过表面防护改善Cf/Mg复合材料耐腐蚀性能的研究进展，阐明了Cf/Mg复合材料表面防护机制及其实现途径，提出了复合材料制备与表面防护措施一体化的潜在发展方向。
个人简介：
齐乐华，西北工业大学二级教授，陕西省特支计划领军人才,政府特殊津贴获得者。现任塑性加工学会半固态成形学术委员会委员和陕西省3D打印技术创新联盟常务理事。先后主持国家自然基金、863重点项目等多项科研课题，发表学术论文300余篇、授权国家发明专利60余项；出版专著2部、主编教材4部。研究成果获国家技术发明二等奖1项、省部级科学技术奖5项；获国家教学成果二等奖、陕西省教学成果特等奖等5项。此外，还荣获全国模范教师、全国三八红旗手、陕西省师德楷模等多项荣誉称号。
课题组长期致力于轻质金属及其复合材料液固压力成形技术研究，取得的主要成果有：金属基复合材料液固压力成形技术及其应用;均匀金属微滴喷射3D打印技术及其应用。
制备与成型一体化的半固态成型技术——随流半固态（SSMF）
邢书明 教授
（北京交通大学）
报告摘要：
高效简洁的半固态浆料制备是半固态成型技术的关键。本文综述了半固态流变成型技术的现状和进展，提出了一种新的半固态成型技术——随流半固态技术，
简记
为SSMF. 它是利用金属熔体特有的流变特性，在金属液输送至成型模具内的过程进行半固态浆料的随流制备，在气氛保护条件下直接推入成型模具腔内，并进行加压成型的一种材料半固态成型新技术。它不需要专门的工序进行半固态浆料的制备，实现了半固态熔体的制备与成型无缝连接。文章详细介绍了SSMF技术的定义、特征、技术原理、分类和适用范围，并对大型工件随流半固态成型的几个关键问题进行了论述。
个人简介：
邢书明，北京交通大学教授。从事半固态加工、挤压铸造（液态模锻）及压铸等金属材料绿色先进成型技术研究与开发30余年，在废杂铝回收再生、铝合金和钢铁材料半固态加工和液态模锻（挤压铸造）方面成果丰富。完成了国家863计划、国际科技合作、国家自然科学基金及大量企业委托项目，著有液态模锻方面专著2部，发表学术论文200余篇，拥有发明专利20余项，获得多项科技奖励。被聘为中国循环经济精密成型与再制造专业委员会首席技术专家、中国兵工学会挤压铸造专业委员会委员、中国机械工程学会压铸、液态模锻、半固态加工学术委员会委员。
发明了随流半固态成型技术（SSMF以及陶瓷/金属超耐磨材料及其制备新技术——“粘流混合+液锻复合”的液锻金属陶瓷。
高性能复杂轻合金构件铸锻复合成形机理与关键技术
姜巨福 教授
（哈尔滨工业大学）
报告摘要：
利用压铸、重力铸造和挤压铸造技术在液态流体充填方面的优势以及锻造技术在微观组织密实方面的优势，提出了轻合金铸锻复合成形新技术，研制了相关工艺装备及专用模具，探究了成形过程强塑性机理。借助数值模拟仿真技术分析了成形过程中速度场、压力场和缺陷特征，为铸锻复合成形模具设计提供了技术支持。利用3种镁合金和2种铝合金材料进行铸锻复合成形工艺实验研究，优化了过程参数。研究表明：借助整体加载或局部加载的铸锻复合成形技术可以明显降低铸造缺陷，提升成形件的力学性能和服役水平。由于铸锻复合成形中锻造工序的高压密实所产生的缺陷降低、微观组织密实和晶粒细化是导致成形件力学性能提升的主要原因。
个人简介
：
姜巨福，哈尔滨工业大学教授。现为国际合金及其复合材料半固态加工科学委员会委员、中国机械工程学会高级会员、中国机械工程学会塑性加工分会半固态加工论坛学术委员会主任、“特种铸造及有色合金”杂志编委。发表论文121篇，SCI收录57篇,出版专著1部；授权国家发明专利20项。负责国家自然科学基金项目（5项），国家重点研发计划（2项）等项目16项；参与总装预研、国家科技支撑计划、863、国家自然基金等项目9项。获得国家技术发明二等奖1项，省部级奖4项。
高强高韧挤压铸造铝合金材料开发及应用
张海 教授
（苏州大学）
报告摘要：
介绍了苏州大学高性能金属结构材料研究院在高强高韧Al-Si系铸造合金的开发与应用情况。我们发现，Mg、Cu、Fe等合金化元素的加入对Al-Si合金微观组织、力学性能、导热性能有非常大的影响。在深入研究Al-Si-Mg-Cu合金的凝固路径、熔体处理、铸态和热处理组织以及力学性能等规律后，我们开发的该体系合金在挤压铸造再经T6热处理后，抗拉强度达365MPa, 屈服强度达314MPa，延伸率7.8%。该合金的高强度和高韧性主要源自于挤压铸造快速凝固、孕育与变质同步处理等引起的细晶铸态组织，以及热处理过程析出的Mg2Si、Q相等的沉淀强化。目前，我们开发的高强高韧和高强高导Al-Si系铸造合金已经应用于汽车推力杆等结构件。
个人简介：
张海，特聘教授。1997年日本国立电气通信大学博士毕业；曾任日本轻金属株式会社铸造研发中心副主任、主席研究员。原苏州有色金属研究院副院长。2017年6月受聘于苏州大学沙钢钢铁学院、现任苏州大学高性能金属结构材料研究院院长。2010年入选江苏省“双创人才”计划，2012年入选山西省百人计划，国际铝合金大会（ICAA），国际材料大会（THERMAC）专家委员会委员。国家汽车轻量化创新联盟专家委委员，中国有色金属产业技术创新联盟专家委委员。
铝基复合材料大型构件铸造成形技术及工艺研究
徐 骏 教授
（湖南文昌新材科技股份有限公司）
报告摘要：
针对碳化硅颗粒增强铝基复合材料大型复杂构件铸造成形中存在着碳化硅分散均匀难、直接成型难等问题，本文介绍一种真空搅拌吸铸技术，该技术的特点是可以在半固态区间同步实现搅拌与快速铸造成形，并采用该技术实现铝基复合材料大型构件铸造成形和产业化应用。
个人简介：
徐骏，正高级工程师，原北京有色金属研究总院首席专家，国家有色金属复合材料工程技术研究中心常务副主任；现任湖南文昌新材科技股份有限公司首席专家，并入选湖南省“百人计划”专家。主要从事有色金属先进凝固及半固态成形技术和金属粉体材料制备技术的研究与应用。运用半固态成形技术在湖南建成国内第一家半固态制造汽车零部件的企业，实现了高硅铝合金半固态铸棒和铝基复合材料制动盘的国产化，填补了国内空白，并分获得北京市科学技术二等奖和湖南省技术发明一等奖。
采用自主创新的环缝式电磁搅拌半连续铸造技术，实现了高硅铝合金铸锭的低成本半连续铸造，已经大规模替代进口使用；研究发明了高剪切搅拌技术，解决了铝基复合材料陶瓷颗粒分散均匀性问题，实现了铝基复合材料大型复杂构件直接铸造成形，已应用于轨道交通关键部件。
合金凝固过程微观组织相场法研究
赵宇宏 教授
（中北大学）
报告摘要：
采用相场模型，研究了合金凝固过程典型、不典型枝晶取向转变和溶质偏析规律，发现各种亚稳态形貌枝晶的形成参数空间存在连续过渡区域，枝晶颈缩和侧枝重熔导致一次、二次液孔形成，产生多级凝固顺序等；同时在原子尺度和扩散时间尺度对纳米双晶结构过冷条件下的液-固相变和高温预熔行为进行模拟，旨在明确纳米双晶结构的形成机理以及晶界对温度、外加应力、取向角之间的响应关系。对于理解凝固枝晶生长规律、晶界偏析、位错迁移与滑动等晶界现象以及高温蠕变行为具有一定的指导意义。
个人简介：
赵宇宏，中北大学教授。入选国家创新人才推进计划—科技部中青年科技创新领军人才，全国优秀教师，山西省青年“三晋学者”特聘教授、山西省高校中青年拔尖创新人才、山西省新兴产业领军人才、山西省优秀引进人才、山西省学术技术带头人、山西省131科技领军人才、山西省教育领域“三晋英才”等。近5年，主持国家重点研发计划项目，国家自然科学基金4项，中央引导地方科技发展专项资金，山西省科技重大专项1项，主持其他国防和省部级科研项目32项，科研经费达3869万元；获省部级科技奖励一等奖2项，二等奖5项；授权国家发明专利41件（国际专利4项），软件著作权17件；以第一或通讯作者在Acta Mater.等期刊发论文138篇，他引1182次，中国知网下载16382次，ESI高被引热点论文2篇；完成技术转化13件。
高性能有色金属液/固连续挤压技术
管仁国 教授
（大连交通大学）
报告摘要：
基于大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心的研究基地与中试基地工作，系统介绍了真空纯净化技术，液态金属连续流变挤压技术，固态金属连续挤压技术的最新进展。并对采用上述技术在大功率活塞、正负电子对撞机超导电缆、超高压电缆、大截面铜材等产业化产品方面的应用进行了阐述。提出了未来潜在重要技术与应用前景。
个人简介：
管仁国，大连交通大学教授，连续挤压教育部工程研究中心主任，国家“万人计划”科技创新领军人才，科技部中青年科技创新领军人才，首届国家优秀青年科学基金获得者，教育部新世纪优秀人才，“兴辽英才”科技创新领军人才，霍英东青年教师基金获得者，辽宁省青年科技十大英才等。担任《金属学报》（英文版）编委、《中国有色金属学报》（中、英文版）编委、《精密成形工程》编委、《特种铸造及有色合金》 青年编委会副主任委员，主持国家重点研发计划项目、国家自然科学基金重点项目、国家863计划课题等20余项。提出了剪切/振动耦合组织细化与流变成形理论，实现了高性能金属流变成形技术的自主研发。团队研制的高真空精炼纯净化技术及设备为我国某军用大功率活塞的研制和生产提供了重要支撑。在Acta Mater等刊物发表SCI论文100余篇，获得辽宁省技术发明一等奖、辽宁省科学技术二等奖、冶金科学技术二等奖、日内瓦国际发明金奖等奖励。
锆基非晶合金在不同铸型中的流动形为与形成能力
马明臻 教授
（燕山大学）
报告摘要：
采用自行设计的合金熔体流动性测试系统，通过重力铸造方式，测试了Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5基块体非晶合金熔体在耐热模具钢、高纯石墨和工业紫铜制造的螺旋线形铸型中的流动性，研究了铸型材质对非晶合金熔体的流动行为和非晶形成能力的影响。构建了非晶合金熔体的流动长度方程。定性和定量的分析了锆基非晶合金熔体的流动行为。对不同铸型所获得的非晶合金熔体流动性试样进行XRD、DSC、TEM和HRTEM检测分析发现，在耐热模具钢和高纯石墨铸型流动性试样中有微量的晶化相存在，在工业紫铜铸型流动性试样中则没有晶化相的存在。由此表明铸型材质对Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5块体非晶合金的微观结构具有一定的影响。
个人简介：
马明臻，燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室/材料科学与工程学院，二级教授，享受国务院政府特殊津贴专家。主要从事块体非晶合金的成分设计、玻璃形成性能力、组织与性能调控以及锆基块体非晶合金铸造过程的流动行为、传质传热规律和应用研究。
荣获国家技术发明二等奖2项、河北省技术发明一等奖1项、中国国材料研究学会/中国电子学会/中国机械工业联合会科技一等奖各1项。
承担国家973项目课题/国家重点研发项目课题/国家重大科研仪器研制项目课题/国家自然科学基金重点项目/面上项目/国家863项目课题以及省部级科研课题30余项。获授权发明专利20余项。累计发表被SCI检索论文300余篇。
挤压铸造工艺制备中低体积分数铝基复合材料研究
朱德智 副教授
（华南理工大学）
报告摘要：
中低体积分数铝基复合材料具有高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性，在汽车、高铁、航空航天以及运动器件中应用广泛。报告人重点针对中低体积分数的颗粒增强铝基复合材料的挤压铸造成形技术、微观特征、性能与强化机理等方面进行汇报。
个人简介：
朱德智，华南理工大学副教授；现担任广东省金属新材料制备与成形重点实验室副主任，华南理工大学金属材料制备成形及装备研究所副所长，广东铸造与压铸学会秘书长，中国机械工程学会铸造分会理事，中国复合材料学会高级会员。
课题组主要从事高性能铝合金及其复合材料、高熵合金材料、石墨烯铝材料以及增材制造（铸件3D打印砂型成形）等方面的研究工作；近年来主持国家工信部、广东省、江西省等国家省市项目20余项；发表论文60余篇；申请国家发明专利18项，获授权发明专利8项；获中国专利奖优秀奖1项（2018年，排名第1）。
代表提问互动
优秀论文颁奖
在晚宴开始前，进行了优秀论文颁奖仪式。主持人：特种铸造及有色合金主编 - 栗万仲。
特种铸造及有色合金主编 ：栗万仲
金奖论文（1篇）
激光成形修复 K418高温合金的微观组织与硬度
刘建睿，王猛，林鑫，卢鹏辉，黄卫东
（西北工业大学）
金奖论文颁奖现场
银奖论文（3篇）
Al-Si-Cu-Mg合金铸造-热处理一体化新工艺研究
张硕，陈元筠，王军长，等
（机械科学研究总院）
行波磁场对ZL205A合金凝固组织及性能的影响
宋莉莉，骆良顺，徐严谨，等
（福州大学）
铸造Be-37.6Al-0.4Sc合金的力学性能及断裂行为研究
余良波，王晶，
王震宏
，等
（中国工程物理研究院）
银奖论文颁奖现场
优秀论文（10篇）
超重力场对Al-17Si-4.5Cu熔体中固相夹杂分离的影响
宋高阳，董立花，王哲，宋波，黄伟军
（河北工程大学）
石墨烯纳米片增强铝基复合材料的制备及研究
梁建权，赵宇宏，陈利文，张婷，李沐奚，侯华
（中北大学）
电磁模拟微重力+电脉冲复合场作用下Cu-20Pb亚偏晶合金的组织与性能
余挺，耿桂宏，王东新，秦春
（北方民族大学）
IC10合金定向空心叶片“黑线”缺陷鉴别与原因分析 王祯
杨泽南，于俊杰，张强，杨志刚
（中国航发北京航空材料研究院）
高强韧压铸镁合金的研究现状和发展趋势
郭径，叶兵，吴玉娟，丁文江
（上海交通大学）
泡沫Al-0.38Sc合金的力学性能和耐腐蚀性能
展旭和，黄粒，杜旭初，丁小明，赵明花，陈军洲
（国家高速列车青岛创新中心）
LZ61镁锂合金热变形行为及微观组织研究
刘俊伟，戴木海，鲁世强，刘军，徐勇
（南昌航空大学）
热处理对A356/6082复合板界面组织及力学性能的影响
董澎源，李元东，杨世杰，李嘉铭，曹驰，周宏伟
（兰州理工大学）
Mg-39Bi-17Sn储热材料与金属容器相容性研究
方东，程晓敏，李元元，叶喜葱，吴海华，叶永盛
（三峡大学）
Al对压铸Mg-10Zn合金热裂性及微观组织的影响
李德江，权北北，朱文杰，胡斌，曾小勤
（上海交通大学）
此外，经过10086位网友的投票，产生了3篇人气论文，分别是北方民族大学的耿桂宏老师团队文章《电磁模拟微重力+电脉冲复合场作用下Cu-20Pb亚偏晶合金的组织与性能》、武汉理工大学范晓明老师团队文章《新型无磁奥氏体不锈钢的研究》以及南昌大学杨湘杰老师团队文章《半固态AZ91D镁合金初生相的三维重构》。
优秀论文颁奖现场
▌ 编 辑 ：尹 青
▌ 策 划 ：刘晨辉
▌ 校 对 ：栗万仲
▌ 摄 影 ：尹 青
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