Olivia 1.施工准备工作
1.1原材料要求
1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5MPa普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号不同批次的水泥不能混合使用，进场水泥应有产品合格证并经试验室复检合格。未经复检或复检不合格、过期的水泥严禁使用。
1.1.2砂子：宜采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数为3.0～2.3。使用前要全部过筛，去除泥块和超轻物。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3％，砂子在使用前应取样并检验合格。
1.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。严禁使用脱水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。
1.1.4外加剂：外加剂的使用必须经有资质的试验室适配确认后方可使用，同时还施工方总工与监理方总监审核确认；所有外加剂的技术性能必须符合设计及国家现行相关标准；严禁掺加使用砂浆王。
建议施工单位使用成品砂浆（预拌砂浆）进行内墙抹灰作业。
1.2材料存放
1.2.1水泥存放及使用
现场水泥存放必须进行仓储式储存，搭设防潮、防漏、防风的水泥库房（建议采用彩钢板搭设，宜搭建在地势较高处）。严禁采用彩条布覆盖室外堆放。
水泥入库要有台账，核对清楚产品名称、强度等级，生产许可证、合格证、出场编号、生产日期等相关信息。水泥的批次、入库时间、复检报告应张贴于仓库显眼位置。
存放水泥时，地面要搭设垫板，高出地面20～30cm，四周离墙30cm，堆码高度以10袋为宜且不超过15袋。不同标号、不同品种、不同批次的水泥应分开堆码，并标示清楚。水泥存放应避免受潮，且储存时间不应超过3个月，超过3个月的必须重新进行复试检验，合格后才可继续使用。
水泥进行仓储式存放，并按照要求架空码放
1.2.2砂子堆放
建议在现场专门砌筑砂石料集中堆放池，堆放池宜砌筑成三面围闭，一面开放的池子。采用标砖砌筑，墙厚不小于240mm，高度不低于1.8m，占地面积根据现场实际情况确定。砂堆顶面应摊平，并在堆放位置设置标示牌。
砂石料集中堆放池
1.3材料抽样检测
材料名称
抽检
数量
代表
数量
必检项目
其他项目
袋装水泥
12kg
200t
安定性、凝结时间、强度
泌水性、细度、流动性
散装水泥
12kg
500t
安定性、凝结时间、强度
泌水性、细度、流动性
砂
20kg
400m3
或600t
筛分析、颗粒级配、堆积密度、含泥量、泥块含量
有害物质含量、坚固性、碱活性检测、含水率
1.4主要施工机具及检查仪器
1.4.1主要施工机具
砂浆搅拌机、小推车、平锹、筛子（孔径不大于5mm×5mm）、木抹子、钢皮抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、刮杠、靠尺、线坠、方尺、激光扫平仪、卷尺、水平尺、灰桶等。（具体数量根据现场情况确定）
钢抹子
1.4.2主要检查仪器
2m靠尺、25cm*50cm角尺、激光扫平仪（三脚架）、激光测距仪、钢卷尺。
角尺
1.5作业前相关施工条件准备
1.5.1基层处理
1：1水泥砂浆中加8%的801或901建筑胶水（有出场合格证）配制成浆料（或采用专用界面剂）。要求采用人工甩浆于墙体基层，甩浆成型要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。在甩浆过程中控制甩浆的密度，避免稀疏，严禁随甩浆随抹灰。甩浆后应连续至少3天对甩浆砂浆进行喷水养护，甩浆砂浆颗粒凝结且强度满足要求后（界面剂按照使用说明的间隔时间）才可进行墙面抹灰。
甩浆工具（建议使用12.7×12.7×0.9mm钢丝网片制作并重叠7～9层）
人工甩浆作业
甩浆成型效果
1.5.2砼表面修凿
为避免砼结构（砼墙、梁、柱）表面不平整造成抹灰层无法一遍成活，出现人为接茬，导致后期有裂缝隐患。要求在抹灰前先将砼结构（砼墙、梁、柱、门窗压顶及过梁、构造柱等）表面凸出部分凿平；对有蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清理掉；脚手眼、螺杆孔洞等孔洞按照规范要求封堵密实。要求砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰层厚度必须大10mm；凡厚度小于10mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。
混凝土涨模部位（缺陷部位）进行剔凿
1.5.3砂浆搅拌
1.5.3.1砂浆集中搅拌
施工现场要求必须设置抹灰砂浆集中搅拌站/场，严禁随处搅拌或楼层人工拌合，施工地点必须采用灰槽储料，严禁就地倾倒。砂浆搅拌时按照“砂→水泥 →掺合料 →水”的顺序进行投料。砂浆要求随拌随用（限4小时），严禁使用过夜砂浆。不同强度等级的砂浆严禁采用同一台搅拌机进行搅拌。
集中搅拌站
1.5.3.2砂浆配合比牌
砂浆搅拌使用的配合比必须经有资质的的试验室现场取样并进行配合比试验确定，同时还需经施工单位总工与监理单位总监审核确认。
现场集中搅拌站/场必须根据实际情况设置不同强度、不同类型配合比标示牌，并标明审核手续；各材料用量应换算成“质量比”且悬挂在醒目位置；现场应设置磅秤/台秤，严格对各种材料过磅称重，确保各项材料计量准确，同时应确保磅秤/台秤完好灵敏，并定期进行校验，每班作业前应先进行校核。
砂浆配合比标示牌及砂浆跟踪挂牌
1.5.4其他作业要求
1.5.4.1在抹灰作业前，主体结构必须经过有关部门进行检查并验收合格。
1.5.4.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，门窗框与洞口缝隙是否按照要求进行封堵密实。
1.5.4.3砼及砌块结构表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。砼墙（柱、梁）面残留的模板皮等杂物用钢丝刷满刷一遍，墙面油污用10％火碱水刷洗，然后用清水将碱液清洗干净，并晾干。
砼及砌块结构表面清理干净
1.5.4.4在抹灰作业前，砌体结构及砌体墙与砼等不同材料交界处（包括厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面的交界处）所设置的抗裂加强带（钢丝网）必须经过验收，且验收合格后才可开始进行抹灰作业。
1.5.4.5在抹灰作业前，应检查砼结构墙体的螺杆空洞是否按照要求封堵密实，墙体预埋管线开槽是否按照要求封堵密实并设置加强网。
1.5.4.6应搭设好抹灰脚手架（高马凳），脚手架或高马凳要离开墙面及墙角200～250mm，以便操作。
2.施工工艺要求2.1施工工艺流程
墙面基层清理→加强网铺设→基层处理（甩浆、修凿等）→浇水润湿墙面→弹抹灰控制线→→吊垂直、套方、抹灰饼或冲筋→根据灰饼厚度调整接线盒等出墙件外露长度→抹水泥护角→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护
2.2、施工操作要点
2.2.1墙面浇水
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（渗水深度达到8～10mm），一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。
洒水润湿墙面（要求湿透，渗水深度达到8～10mm）
2.2.2放线作业
抹灰作业前在每个房间（区域）放出抹灰控制线，每个房间（区域）使用同一个控制线系统，抹灰前必须复核控制线的方正度；灰饼施工必须严格按控制线粘贴；贴灰饼完成后，应及时通知电气施工人员进行开关、插座等底盒的安装，安装高度应根据灰饼高度确定出墙距离，不高于灰饼高度，且不低于灰饼5mm。
线盒安装应根据灰饼高度确定出墙距离，不高于灰饼高度，且不低于灰饼5mm。
抹灰作业前放控制线并进行复核
2.2.3加强网铺设
2.2.3.1砌体墙与砼等不同材料交界处（包括厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面的交界处），卫生间、厨房后期需要铺贴瓷砖的墙面需要按照要求满挂钢丝网。按设计（两防）要求设置抗裂加强带（钢丝网）后才能进行抹灰工作，加强带（钢丝网）两边各伸入150mm。
加强带（钢丝网）在铺设时应崩紧，平整无翘起，且不能超出灰饼高度，并采用固定片（钉子）固定牢固，固定点间距不大于300mm；烟风道上应满挂钢丝网，与主体结构搭接不小于200mm。
挂网
由于混凝土（墙、柱、梁）涨模导致混凝土截面尺寸偏差或由于设计等其他原因造成砌体墙面与混凝土（墙、柱、梁）交接位置有错台，且设计要求抹灰成型后为同一平面的，应先在错台位置采用砂浆抹成斜坡，再按照要求挂加强网（钢丝网）进行分层抹灰作业。
不同材料错台位置节点做法
2.2.3.2加气砼或其它轻质砌块砌体内墙抹灰墙面按设计（两防）要求满挂耐碱玻纤网，要求在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。严禁将耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂耐碱玻纤网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。
体内墙抹灰满挂耐碱玻纤网，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果
耐碱玻纤网布主要性能表
项目
指标
单位面积质量（g/㎡）
≥130
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥130
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（％）
≥130
断裂伸长率（经、纬向）（％）
≤4.0
2.2.3.3预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆先行灌实，再铺挂加强网（钢丝网，管槽两侧各压150mm宽）分两次抹灰压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂加强网（钢丝网，管槽两侧各压150mm宽）抹灰。
预埋管、线槽处采用砂浆分两次抹灰挂加强网（钢丝网，管槽两侧各压不少于150mm宽）压密实
2.2.3.4配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于40mm的采用水泥砂浆铺挂加强网（钢丝网，洞口四周各向外伸150mm宽）分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸40～100mm，用C20细石砼支模浇灌严实后（可根据实际情况配置钢筋网片），再满铺挂加强网（钢丝网，洞口四周各向外伸150mm宽）分层抹灰即可；当箱体背后空间尺寸大于 100mm，可用砖补砌后，满铺挂加强网（钢丝网，洞口四周各向外伸150mm宽）分层抹灰即可。
2.2.3.5洞口位置抹灰及收口
门窗洞口的抹灰收口层（内侧）必须压门窗框3～5mm，且在进行抹灰收口操作前应提前放出控制线，建议在门窗洞口阳角部位加设阳角条，确保收口线条顺直。
施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口位置应增设200mm宽的加强网（耐碱玻纤网，内嵌 100mm），且抹灰界面距洞口留设100mm宽，在洞口最后一次抹灰（收口）时将加强网压入（翻包压入），完成抹灰（收口）。
门窗洞口抹灰收口弹设控制线 施工洞口增设耐碱玻纤网（甩出100mm）
2.2.4吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰的厚度，最小不能少于10mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，用以控制抹灰层的平整度和垂直度。在距离门窗洞口、施工洞、阴阳角等部位（洞口）25cm的位置须沿竖向（水平）方向做灰饼，用以控制洞口的尺寸（高、宽、厚）及阴阳角方正。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的水泥砂浆块，间距应≤1.5m。
灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的水泥砂浆块，间距应≤1.5m，用以控制抹灰层的平整度和垂直度
2.2.5墙面冲筋（设置标筋）
依照已做好的灰饼，从水平与垂直方向各灰饼之间用1:3水泥砂浆冲筋（做标筋，水平及垂直方向间距应≤1.5m），筋宽控制在5cm。
依照做好的灰饼，在各灰饼间用水泥砂浆冲筋，间距应≤1.5m，筋宽控制在5cm。
贴灰饼及墙面冲筋做法示意图
2.2.6做护角
2.2.6.1内墙抹灰若采用混合砂浆抹灰，需要根据灰饼和冲筋，首先应把在门窗口角和墙面阳角位置抹出水泥护角,呈锐角。水泥护角用1﹕2.5水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用1﹕2水泥砂浆抹面，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于80mm，严禁做假护角。在抹水泥护角的同时，用1﹕3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。
2.2.6.2若内墙抹灰采用水泥砂浆抹灰，则无需做水泥护角。
门窗口角和墙面阳角位置水泥护角做法（混合砂浆抹灰）
2.2.7分层抹灰
抹灰应分两层进行，先抹底灰打底，后抹面层流水施工。在抹灰前一天将墙面浇水湿透，严禁一次性成活，注意控制收面的时间点，避免砂浆塑性没上来即收面，导致后期抹灰层下坠、而开裂、空鼓。
2.2.7.1抹底层砂浆
抹灰一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，抹灰面接槎应顺平。底层砂浆抹灰厚度一般在6～8mm之间。
抹底层砂浆，刮杠找平
2.2.7.2抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹面层灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮找平，面层满压耐碱玻纤网一道，用铁抹子把网格布压进去，以压入2--3mm为宜，然后收光，达到“见格不见网”的效果。面层砂浆抹灰厚度一般控制在8～10mm之间。
面层抹灰作业（厚度控制在8～10mm之间）
按照对内墙抹灰阴阳角方正性实测实量的检验方法（采用25×50cm专用角尺测量），在墙面阴角抹灰时建议根据实际情况自制专用内墙抹灰阴角器进行阴角抹灰作业，确保阴角在抹灰成形后其方正性能够满足实测实量的指标要求。
在墙面阳角抹灰时建议加设塑料阳角条，具体规格根据现场实际情况确定，确保在阳角抹灰完成后方正、线条顺直，同时避免出现阳角强度差、易碰撞脱落，发生缺棱掉角等问题起到保护阳角。
抹灰用塑料阳角条
2.2.7.3抹灰墙面养护
抹灰完成后应在10小时内及时进行首次洒水养护，每天养护不少于2次，建议采用农药喷雾器进行养护操作，要求喷涂均匀且全部覆盖，养护时间不少于7天。
使用农药喷雾器对抹灰墙面进行洒水养护，每天2次，不少于7天
3．工程质量检查标准及相关要求
3.1质量控制要点
3.1.1在开始大面积内墙抹灰作业前，施单位首先应按照《山西区域工法样板管理制度》相关要求在项目工法样板展示区就内墙抹灰重点工序及操作要点（步骤）做出工法样板；同时应先挑选某一户做内墙抹灰施工样板。工法样板及施工样板经甲方、监理、施工单位共同验收合格后，才可开始大面积内墙抹灰施工作业。
按照要求设置工法样板
3.1.2同一房间的内墙抹灰要求一次性施工完成，严禁留缝和接茬接头，施工缝（接茬）应留设在门位处并留齐。
3.2检查验收相关要求
3.2.1实测实量允许偏差及检查工具
内墙抹灰实测实量允许偏差及检查工具
序号
检查项目
允许偏差
检查工具
1
墙面表面平整度
[0,4]mm
2m靠尺
2
墙面垂直度
[0,4]mm
2m靠尺
3
阴阳角方正
[0,4]mm
25cm*50cm角尺
4
方正性
[0,10]mm
卷尺、激光扫平仪
5
门洞绝对高度偏差
[0,20]mm
激光测距仪
6
门洞净宽偏差
[-10,10]mm
激光测距仪
7
门洞墙体厚度偏差
[-5,5]mm
卷尺
8
外窗内侧墙体厚度极差
[0,4]mm
卷尺
9
厨卫间开间/进深偏差
[-10,20]mm
激光测距仪
3.2.2观感检查、十条红线、基本项检查要求
3.2.2.1观感检查相关要求
观感检查相关要求汇总表
序号
检查项目
检查内容
评定标准
1
基底、甩浆
甩浆、挂网前基层已经按照要求将表面灰尘、污垢和油渍应清理干净；洞口、线槽等位置已经按照要求修补，水电管网布设已经完成；甩浆粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强，密度满足要求。
每户不合格部位＜3处，得1分，每户不合格部位≥3处，得0分
2
加强网
抹灰面按照要求加设钢丝网及耐碱玻纤网，搭接位置及宽度正确；门窗及洞口位置按要求预留耐碱玻纤网；不同材料交接位置、预埋线管位置按照要求加设钢丝网。
每户不合格部位＜2处，得1分，每户不合格部位≥2处，得0分
3
面层、修补
抹灰成型表面应洁净，色泽基本一致，接槎平整，不粗糙；修补规范。严禁未使用机械切割直接剔凿修补。
每户不合格部位＜2处，得1分，每户不合格部位≥2处，得0分
4
空鼓、开裂
抹灰层是否有脱层、空鼓（20cm×20cm）、爆灰及裂缝等质量问题
1、每户不合格部位＜2处，得1分，每户不合格部位≥2处，得0分；
2、单户通长裂缝（长度≥50cm）条数＞3，超出部分每条扣0.3分；（倒扣分）
3、单户空鼓（20cm×20cm）或龟裂处数＞3，超出部分每处扣0.1分。（倒扣分）
5
细部外露、收口
抹灰成型面无钢丝网、耐碱玻纤网、钢筋头、混凝土面外露等现象；预留孔洞、槽、盒等位置细部抹灰尺寸正确、收口边缘整齐；门窗洞口抹灰层须压门窗框3～5mm（窗边铺贴砖或石材的除外）。
每户不合格部位＜3处，得1分，每户不合格部位≥3处，得0分
3.2.2.2基本项检查要求
检查
类型
序号
检查内容
评分标准
基本项检查
1
材料：钢筋（直径、数量）、砌体、钢丝网、玻纤网、保温、门窗、水电等土建材料符合图纸设计要求或按要求使用指定品牌
每处（工作批）不合格扣1分
2
砂浆搅拌方式：非商品砂浆要求施工现场采取集中搅拌方式（可设立多个砂浆搅拌站），严禁随处搅拌或楼层人工拌合。
不合格，扣1分
3
砂浆配合比：搅拌现场要求配合比清晰（挂牌标识）并设置台秤计量，无违规添加外加剂。
不合格，扣1分
4
砂浆存放：水泥、砂浆、石灰等存放方式合理，在规定存放时间内使用。
不合格，扣1分
5
砂浆强度：砂浆强度、配合比满足要求
每户不合格，扣1分
6
抹灰阶段要求设置水平标高控制线、天花水平控制线
每处控制线不符合要求扣0.1分
7
楼层内抹灰阶段实测实量数据上墙及数据真实
每项缺失扣0.1分
3.2.2.3十条红线检查要求
检查
类型
序号
检查内容及触碰红线情况说明
扣分标准
十条红线检查
1
抹灰工程观感质量：
采用巡检表［表二-2］中的合格率，低于80％为触碰红线
扣1分
2
违规添加外加剂、配合比错误等（每出现一处即触碰红线）
扣1分
3
抹灰方正性实测实量：
采用巡检表［表二-1］中的合格率，低于80％为触碰红线
扣0.5分
4．成品保护要求
4.1门洞及阳角位置应加设护角装置，推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞到墙角、门框等；施工机具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上；严禁蹬踏窗台，避免棱角破坏。
抹灰阳角位置加装护角
4.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要碰撞门窗和、墙面和口角等。
4.3门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，并保留至竣工清擦玻璃为止
4.4各抹灰层在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。
4.5灰车卸料时要轻放，注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，严禁对楼板形成冲击。
4.6在进行门框口四周抹灰收口作业时，须采用扣板对门窗框下口进行覆盖保护，避免落地灰落入型材框内，难以清理。
